Ford a compté parmi les premiers équipementiers à lancer des bielles fendues, également connues sous le nom de bielles fendues par fracture, dans les années 90. Il s'agit désormais d'une option fiable pour les moteurs fabriqués et reconstruits. 

Leur nom provient de la méthode unique de séparation de l’alésage du pied de bielle. La bielle est volontairement fracturée en un point préalablement fragilisé. Cette technique crée une surface naturelle d'emboîtement qui assure un ajustement précis et solide lors du remontage.

Bien qu'elles aient été initialement conçues pour les moteurs de voitures particulières et de véhicules utilitaires légers, les bielles fendues présentent des avantages pour tous les fabricants de moteurs. Elles permettent un alignement précis, une grande durabilité et une excellente répétabilité à un coût inférieur à celui des solutions forgées traditionnelles.

Comment sont fabriquées les bielles fendues ?

Les bielles fendues sont généralement fabriquées en acier forgé, mais parfois aussi à partir de poudre métallique au moyen de la métallurgie des poudres. L'alésage du pied de bielle est d'abord percé, puis intentionnellement fracturé à l'aide d'une force hydraulique ou d'un dispositif d'impact afin de séparer la bielle et le chapeau. Cette rupture contrôlée produit une surface de contact unique, irrégulière ou bosselée, qui est davantage précise puisque les fragments ne peuvent s’emboîter que d'une manière particulière.

Une fois installés, les boulons ou les fixations assurent la force de serrage nécessaire au maintien des deux parties en place de manière sûre et quasiment sans jeu apparent.

Installation adéquate des bielles fendues

L'installation de bielles fendues (ou fracturées) nécessite une manipulation soigneuse et un assemblage précis afin de garantir des performances moteur optimales. Ces bielles sont généralement fabriquées en une seule pièce forgée, puis fendues le long d'une ligne de fracture prédéterminée ; ce processus devant souvent encore être effectué avant utilisation. Les surfaces imbriquées qui en résultent garantissent un alignement parfait lorsque la bielle et le chapeau sont réassemblés. Avant de procéder à l'installation, veillez à ce que toutes les surfaces soient propres et exemptes de débris. Alignez les deux parties précisément le long des lignes de fracture, insérez les paliers appropriés et serrez les boulons selon les spécifications du fabricant. Utilisez toujours des boulons neufs. Une fois l'installation effectuée, vérifiez que le jeu est correct et que la rotation autour du maneton du vilebrequin s'effectue de manière fluide. Il est essentiel de préparer et d'installer correctement les bielles fendues afin d'assurer la durabilité et les performances du moteur.

Quels sont les avantages relatifs aux bielles fendues ?

Quelles sont les limites ? 

Les bielles fendues sont hautement efficaces, mais ne conviennent pas à tous les types de moteurs :

• Réutilisabilité limitée : Une fois la facture effectuée, la bielle et le chapeau doivent rester appariés.
• Nécessité d'une manipulation prudente : Si vous faites tomber la bielle ou la modifiez, elle ne sera plus parfaitement ajustée.
• Non idéales pour des réglages poussés ou performances : Les bielles forgées ou usinées dans la masse peuvent s'avérer préférables dans un contexte de performances.

Néanmoins, pour la plupart des reconstructions effectuées par les équipementiers et dans le cadre du marché des pièces de rechange, les bielles fendues offrent un juste équilibre entre précision et longévité.

Types d'utilisation et disponibilité   

Les bielles fendues sont couramment utilisées dans les plateformes de motorisation actuelles, en particulier chez les constructeurs européens et japonais. Elles sont particulièrement bien adaptées pour :

• Les voitures particulières et les véhicules utilitaires légers

  
  

• Les moteurs diesel de moyenne puissance

Wilmink Engine Parts propose une gamme soigneusement sélectionnée de bielles fendues de marques réputées telles que BF Original et Wilmink Engine Parts Private Label, toutes conçues pour répondre aux spécifications de l'équipement d'origine.

Vous avez des questions ? Veuillez contacter l'un de nos spécialistes produits: sales@wilminkgroup.com.